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吸塑産品在生産過程中各式各樣的問題
來源: | 作者:pmtb7ff7b | 發布時間: 178天前 | 116 次浏覽 | 分享到:
      吸塑産品在生産過程中各式各樣的問題都有可能發生,主要發生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。



  晶點、氣泡問題


  對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中最為普遍的問題,這主要根據客戶要求而定,導緻有存在以上問題的原因有:


  1、原材料品質,是否是全新料;


  2、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模,這與模具制作本身有關;


  3、生産環境是否有灰塵,是不是無塵車間、機器周邊是否幹淨等等。


  厚薄不均


  對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統,這是厚薄不均勻的主要所在,其次還有原材料的品質厚度是否均勻,這與生産出的産品是息息相關的,另外還有就是上模做得是否标準等等。


  刮痕問題


  對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了,從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會産生此現象,這主要針對客戶要求,如果客戶對這個問題相當關注,那我們生産過程中就必須特别注意做好預防措施。


  拉線問題


  對于拉線問題主要有兩種現象,一是材料烤得太熟了,另一種就是上模壓得不好導緻,對于這兩種情況都是生産過程中,機長要注意調節來避免的。


  吸不到位問題


  對于吸不到位問題主要是由于産品溫度不夠導緻、還有就是産品比較深,沒有壓上模或是上模壓得不到位導緻,對于這種現象也主要是靠機長調機來完成。


  爆裂問題


  對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定,有的材料很脆,生産過程中就容易爆裂,還有就是生産APET材料時,材料的矽油不夠,也會存在爆裂現象,還有就是跟天氣有關,冬天,相對來講材料都比較脆,所以在原材料配方上要特别注意,最後一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導緻。
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